کارآموزی در شرکت زامیاد

 

    تاریخچه شرکت زامیاد :
    این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب از سال 1369 تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد.
    تاریخ بهره برداری : 1350
    نوع مدیریت : دولتی
    تعداد کل پرسنل پیمانکار : 780 نفر
    تعداد کل پرسنل قراردادی : 219 نفر
    تعداد پرسنل رسمی : 605 نفر – 1700 نفر کارگر به صورت پیمانکار و قراردادی – رسمی
    قسمتهای مختلف ساختمانی شرکت زامیاد :
    همانگونه که از نقشه و کروکی مشاهده می شود شرکت زامیاد از بخشهای مختلف تشکیل شده است :
    1. ساختمان اداری
    2. دایره فروش و تحویل
    3. سوله در دست احداث ایویکو
    4. فروشگاه ایویکو
    5. ساختمان اداری
    6. خدمات بعد از فروش
    7. ترانسپورت
    8. نیروگاه پست پاساژ برق
    9. تعاونی مصرف
    10. تولید و کمپرسور هوای فشرده
    11. ضبط اوقات
    12. رستوران
    13. ساختمان اداری در دست احداث
    14. باسکول
    15. مخابرات
    16. نگهبانی و بانک
    17. مسجد
    18. سوله دوهزار و پانصد
    19. سالن تولید
    20. لیفتراک
    21. پمپ بنزین
    22. پست برق
    23. ساختمان اداری و مدیریت
    24. فایبرگلاس
    25. تاسیسات مرکزی
    26. پست منبع آب
    27. آتش نشانی
    28. حسابداری
    29. انبار مواد.
    30. گلخانه
    31. نانوایی
    32. مرکز آموزش
    33. پمپ آب
    مواد اولیه مصرفی در شرکت :
    مواد اولیه که به طور کلی در خط تولید مصرف دارد ، شامل :
    1. قطعاتی که به صورت بسته بندی شده و آماده وارد شرکت می شود. CKD
    2. قطعات آهنی و ورقهای فلزی
    3. رنگ – لاستیک ، چوب ، مواد دتر جنتی و روغنهای روان کننده – واکس
    4. مواد چربی گیر و مواد فسفاته ( از نمکهای اسید فسفریک )
    5. تینر به عنوان حلال رنگها ، بتونه ( نیتروسلولز ) استون ، پودرهای P.V.C  که به صورت ژل مصرف می شود.
    6. فایبرگلاس ( استیرن ، کربنات کلسیم به صورت پودر ، رزینهای پلی استر – الیاف پشم شیشه و استون)
    کارگاههای تولیدی داخل شرکت :
    1. ساخت قطعات        الف : برشکاری و قیچی ها         ب : پرسکاری
    2. ابزار سازی
    3. مجموعه سازی
    4. اتاق سازی
    • فهرست مطالب
    • تاریخچه شرکت زامیاد : 1
    • مواد اولیه مصرفی در شرکت : 7
    • کارگاه برشکاری : 8
    • کارگاه پرسکاری : 9
    • سالن رنگ: 10
    • « روند رنگ کاری اتاق ماشین» 12
    • کارگاه فایبرگلاس : 12
    • مواد مصرفی در این کارگاه به شرح ذیل می باشند . 13
    • مونتاژ شاسی ، اکسل و موتور : 14
    • ابزار سازی : 15
    • مقدمه : 16
    • اثرات و مداخلات سروصدای زیاد بر انسان : 17
    • تعریف صوت ( Sound ) : 18
    • انواع صوت از نظر زمان تناوب : 21
    • گازهای ناشی از جوشکاری : 24
    • دمه های ناشی از جوشکاری : 24
    • بررسی ایمنی عمومی 25
    • 1- ایمنی در صنعت 25
    • وظایف کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار به شرح ذیل می باشد . 27
    • ایمنی برق 34
    • مقدمه : 34
    • عوامل موثر در برق گرفتگی : 35
    • حفاظت دهی در مقابل برق گرفتگی : 36
    • بررسیهای سیستم برق شرکت : 40
    • ایمنی ماشین آلات 42
    • ایمنی وسایل پرتا : 42
    • ج) کار با آچار پیچ گوشتی : 43
    • مقررات ایمنی هنگام کار با آچارهای پنوماتیک ( بادی ) : 44
    • ایمنی حریق 48
    • محاسبه تعداد خاموش کننده بر اساس فرمول NFPA : 54
    • ایمنی فردی : 55
    • حفاظت از چشم : 56
    • حفاظ گوش : 57
    • پیش بند : 57
    • ماسکهای تنفسی : 58
    • حوادث ناشی از گاز 60
    • اثرات و نتایج حاصله: 62
    • تعیین  ضرایب حادثه 66
    • بررسی حوادث با توجه به فصل ایجاد حادثه: 68
    • بررسی حوادث بر اساس ساعت وقوع حادثه: 69
    • ارگونومی ( مهندسی فاکتورهای انسانی): 69
    • تقسیم بندی کارهای بدنی : 70
    • روشهای کاهش خستگی و جلوگیری از عوارض ارگونومیکی: 78
    • پیشگیری از خستگی: 80
    • درمان خستگی: 81
    • حمل دستی بار (MMH) Manval materials Handing 83
    • مقررات و روشهای صحیح بلند کردن بار: 84
    • توصیه هایی برای طراحی درجه ها: 88
    • ارزیابی پوسچر Posture : 89
    • بهسازی محیط کار: 92
    • بررسی منابع آب شرکت: 93
    • آزمایشات بهداشتی آب: 94
    • روش های آزمایش میکروبیولوژی : 94
    • جمع آوری و رفع صحیح زباله و مواد زائد جامد : 95
    • انواع زباله ها و ضایعات تولیدی در شرکت به چند شکل می باشد. 95
    • 1-  ضایعات خط تولید: 95
    • 2-ضایعات واحد اداری: 96
    • 3- ضایعات آشپزخانه 96
    • تسهیلات بهداشتی و ورفاهی: 97
    • بررسی تسهیلات بهداشتی رفاهی در شرکت : 98
    • کنترل و مبارزه با حشرات وجوندگان : 101
    • مبارزه با جوندگان: 102
    » ايميل خود را صحيح وارد كنيد(wwwبدون) . بعد از پرداخت موفق ، لينك دانلود به ايميل شما ارسال خواهد شد .
    » بعد از درج ايميل بر روي گزينه "دانلود|پرداخت آنلاین" كليك كنيد تا به صفحه پرداخت آنلاين منتقل شويد .

    | بدون نظر


    مربوط به دسته: پروژه, پروژه کارآموزی
    برچسبها: , , , ,
برای ثبت نظر خود کلیک کنید ...

براي قرار دادن بنر خود در اين مکان کليک کنيد
به راهنمایی نیاز دارید؟ کلیک کنید
cprozhe.com
حقوق سایت برای cprozhe.com محفوظ می باشد